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            鏈板輸送機常見故障有哪些,該如何解決?

            时间:2019-10-31     作者:濟南華燦機械設備制造有限公司【原创】

            鏈板輸送機故障原因具體分析
            (1)鏈板損壞大多為過度磨損和彎曲變形,偶爾有開裂現象。其產生原因主要有:
            ①鏈板機槽底板鋪設不平整,或者超出設計要求的彎曲角度;
            ②鏈板機槽底板接合不好,或者局部變形;③較大塊狀的輸送物料在運行中受到擠壓或卡死,使傳送鏈條瞬間承受很大的沖擊應力;④當相鄰鏈板之間距離超過了臨界要求時,長期超負荷運行,導致鏈板損壞
            (2)傳送鏈條在鏈板機槽中脫出,其產生原因主要有:
            ①鏈板輸送機鏈板機槽底板在鋪設時未能按設計要求鋪平鋪直,而是凸凹不平、過度彎曲;②鏈板或鏈板機槽嚴重磨損,使兩者之間間隙過大;
            ③鏈板兩邊傳送鏈條長短不同,受力不平衡;
            ④鏈板變形彎曲過度使鏈板鏈鏈距變;
            ⑤鏈板輸送機的傳送鏈條預張力不夠,在機尾處造成堆鏈,使得鏈板極易從鏈板機槽中脫出。
             
            (3)動力鏈輪與傳送鏈條之間不能正常嚙合,致使傳送鏈條在動力鏈輪上脫落,出現俗稱的“跳牙”現象。其產生原因主要為:
            ①動力鏈輪磨損嚴重或攪入雜物;
            ②兩條鏈松緊不一致;
            ③鏈板歪斜嚴重或間距過大;
            ④機頭安裝不到位,鏈條與機頭垂直度不符合要求;
            ⑤動力鏈輪與傳動軸之間間隙過大導致動力鏈輪傾斜或晃動。
             
            (4)連接鏈環斷裂。我國鏈板輸送機使用的各種連接鏈是按照相關標準生產的,其破斷負荷約為鏈板可承受拉力的近10倍,安全系數大,理論上是不應該發生斷鏈事故的,但實際使用中的連接鏈故障率卻較大,究其產生原因主要是:
            ① 長時間承受脈動載荷,在遠低于破斷拉力下,疲勞破壞,斷口一般在鏈環圓弧與直線的過渡連接處;
            ②生產制造質量不符合標準,材料和熱處
            理水平不過關;
            ③傳送鏈條在運行中與鏈板機槽、鏈輪、物料等不斷接觸摩擦而產生磨損,而圓弧與直線的過渡連接處為磨損的最嚴重地方,承力截面積逐漸下降,導致強度降低,主要為由物料或鏈板機槽導致的鏈環的直線部分外側、圓弧部分外側磨損和由兩兩連接環之間導致的內側磨損3個部位;

             

            在實際使用中,由于接鏈環往往比輸送鏈條稍大,磨損情況比較嚴重,因此接鏈環成了整個傳送鏈條中的薄弱點。它的損壞形式主要為嚴重磨損、斷裂、拉開,其產生的原因主要為:
              1、長期承受脈動載荷,疲勞破壞;
              2、連接銷或螺栓松動脫落,未能及時發現補充,致使接鏈環受力不均或拉托;
              3、對于立環,單邊磨損更為嚴重,如不及時更換,容易發生斷裂;
              4、卡鏈后,會產生很大的動載荷和沖擊載荷,導致傳送鏈條運動速度的瞬時巨大波動,使傳送鏈條運行不平穩,從而加速接鏈環磨損或斷裂;
              5、生產制造質量較差,耐磨性差或韌性差硬度低,或者出現應力集中產生疲勞裂紋,導致強度不足。
              鏈板輸送機的連接環損壞大致就是由于以上五個原因造成的,這要求企業在使用鏈板輸送機時需要定期做好設備的檢修工作,發現問題立即進行處理。


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